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        十五年專注研發、生產、銷售于一體

          洛陽八佳電氣科技股份有限公司,是河南省一家研發、生產真空熔煉爐、真空燒結爐等燒結設備,感應加熱電控設備及大功率半導體元器件的民營股份制企業。公司擁有一批多年從事研發、生產、銷售的中青年技術隊伍。在20多年的發展歷程中,公司堅持以客戶為中心,基于客戶需求持續創新,贏得了客戶的尊重和信賴,形成了自己的企業文化和經營理念。
        2007

        公司成立

        2000

        注冊資本

        30+

        產品品種

        真空中頻感應燒結爐

        真空中頻感應燒結爐

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        真空/氫氣保護中頻感應燒結爐是在真空環境或氫氣氣氛中通過感應加熱,在粉末冶金工藝中對金屬進行燒結的工業設備。加熱同時,氫氣還可對工件起到還原、提純的作用。該設備在企業、科研、軍工單位對透明/半透明陶瓷、難熔金屬(如鎢、鉬)及其合金的粉末成型燒結工藝中得到廣泛的應用。性能特點1.工藝氣氛:真空、氫氣保護、真空/氫氣保護兩用。2.裝出料方式:上裝出料、下裝出料。3.被燒結產品密度均勻、晶粒細、含氧量低。4.生產效率高,燒結成本低。5.全自動化控制,操作簡潔,采用紅外測溫和熱電偶連續測溫信號自動控制,在2400℃以下可連續使用。6.多重安全保護,實時監控,安裝有防爆裝置、缺水報警裝置等。性能參數型 號有效加熱區(mm)*高溫度(℃)溫度均勻度 (℃)溫度控制精度(℃)加熱功率(kw)極限真空度升壓率HSI/VSI-600*1000φ600*10002400≤10±13006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1100φ650*11002400≤10±14006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1300φ650*13002400≤10±14506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-800*1200φ800*12002400≤10±15006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-850*2500φ850*25002400≤10±17506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1000*3600φ1000*36002400≤10±19006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1800*1650φ1800*16502400≤10±110006.67╳10-3Pa≤1Pa/h

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        氣氛保護感應燒結爐

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        真空/氫氣保護中頻感應燒結爐是在真空環境或氫氣氣氛中通過感應加熱,在粉末冶金工藝中對金屬進行燒結的工業設備。加熱同時,氫氣還可對工件起到還原、提純的作用。該設備在企業、科研、軍工單位對透明/半透明陶瓷、難熔金屬(如鎢、鉬)及其合金的粉末成型燒結工藝中得到廣泛的應用。性能特點1.工藝氣氛:真空、氫氣保護、真空/氫氣保護兩用。2.裝出料方式:上裝出料、下裝出料。3.被燒結產品密度均勻、晶粒細、含氧量低。4.生產效率高,燒結成本低。5.全自動化控制,操作簡潔,采用紅外測溫和熱電偶連續測溫信號自動控制,在2400℃以下可連續使用。6.多重安全保護,實時監控,安裝有防爆裝置、缺水報警裝置等。性能參數型 號有效加熱區(mm)*高溫度(℃)溫度均勻度 (℃)溫度控制精度(℃)加熱功率(kw)極限真空度升壓率HSI/VSI-600*1000φ600*10002400≤10±13006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1100φ650*11002400≤10±14006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1300φ650*13002400≤10±14506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-800*1200φ800*12002400≤10±15006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-850*2500φ850*25002400≤10±17506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1000*3600φ1000*36002400≤10±19006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1800*1650φ1800*16502400≤10±110006.67╳10-3Pa≤1Pa/h

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        真空/氫氣兩用感應燒結爐

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        真空/氫氣保護中頻感應燒結爐是在真空環境或氫氣氣氛中通過感應加熱,在粉末冶金工藝中對金屬進行燒結的工業設備。加熱同時,氫氣還可對工件起到還原、提純的作用。該設備在企業、科研、軍工單位對透明/半透明陶瓷、難熔金屬(如鎢、鉬)及其合金的粉末成型燒結工藝中得到廣泛的應用。性能特點1.工藝氣氛:真空、氫氣保護、真空/氫氣保護兩用。2.裝出料方式:上裝出料、下裝出料。3.被燒結產品密度均勻、晶粒細、含氧量低。4.生產效率高,燒結成本低。5.全自動化控制,操作簡潔,采用紅外測溫和熱電偶連續測溫信號自動控制,在2400℃以下可連續使用。6.多重安全保護,實時監控,安裝有防爆裝置、缺水報警裝置等。性能參數型 號有效加熱區(mm)*高溫度(℃)溫度均勻度 (℃)溫度控制精度(℃)加熱功率(kw)極限真空度升壓率HSI/VSI-600*1000φ600*10002400≤10±13006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1100φ650*11002400≤10±14006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1300φ650*13002400≤10±14506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-800*1200φ800*12002400≤10±15006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-850*2500φ850*25002400≤10±17506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1000*3600φ1000*36002400≤10±19006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1800*1650φ1800*16502400≤10±110006.67╳10-3Pa≤1Pa/h

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        10/082023
        真空熔煉爐的密封方式介紹

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          真空熔煉爐的密封方式介紹  真空熔煉爐是一種高精度的工業設備,廣泛應用于各類金屬材料的熔煉和提煉。這種設備的性能受到其密封方式的影響,因此,理解真空熔煉爐的密封方式對于優化其性能和保障生產安全至關重要。真空熔煉爐廠家八佳電氣在本文將詳細介紹真空熔煉爐的幾種常見密封方式及其特點?! ∫?、真空熔煉爐的密封方式  真空熔煉爐的密封方式主要有以下幾種:  1.端面密封  端面密封是一種常見的真空熔煉爐密封方式,其工作原理是兩個平面之間形成密封。這種密封方式具有結構簡單、操作容易、壽命長等優點。端面密封一般采用石墨或金屬作為密封材料,因此能抵抗高溫和化學腐蝕。此外,端面密封還可以通過調整接觸壓力來控制密封效果?! ?.旋環密封  旋環密封是一種動態密封方式,適用于旋轉軸的密封。旋環密封由旋環、彈簧和軸套組成。當軸轉動時,旋環隨之轉動,并保持與軸套的摩擦接觸,從而形成密封。旋環密封具有結構簡單、使用方便、壽命長等優點。但是,旋環密封需要精確的配合和高精度的制造,因此成本較高?! ?.往復式活塞密封  往復式活塞密封是一種利用活塞在缸體中往復運動實現密封的方式。這種密封方式主要用于爐體和爐蓋之間的密封。往復式活塞密封具有密封性能好、使用壽命長等優點。但是,往復式活塞密封需要高精度的加工和裝配,因此成本較高。此外,往復式活塞密封在高溫環境下可能會發生卡死或漏氣現象?! ?.球形密封  球形密封是一種利用球形表面實現密封的方式。在真空熔煉爐中,球形密封主要用于封堵爐口。球形密封具有密封性能好、使用方便、壽命長等優點。此外,球形密封還可以承受高溫和化學腐蝕,因此適用于多種工況。但是,球形密封需要高精度的加工和裝配,因此成本較高?! 《?、真空熔煉爐的密封方式應用  真空熔煉爐的密封方式選擇應根據具體的應用場景進行選擇。以下是不同密封方式在真空熔煉爐中的具體應用:  1.端面密封在真空熔煉爐中主要用于軸的封堵,可以承受高溫和化學腐蝕,適用于多種金屬材料的熔煉和提煉?! ?.旋環密封在真空熔煉爐中主要用于旋轉軸的封堵,可以在高溫環境下保持良好的密封性能,適用于多種工況?! ?.往復式活塞密封在真空熔煉爐中主要用于爐體和爐蓋之間的封堵,可以承受高溫和化學腐蝕,適用于多種金屬材料的熔煉和提煉?! ?.球形密封在真空熔煉爐中主要用于封堵爐口,可以承受高溫和化學腐蝕,適用于多種工況?! ≌婵杖蹮挔t的密封方式對于設備的性能和使用壽命具有重要影響。本文介紹了端面密封、旋環密封往復式活塞密封和球形密封等幾種常見的真空熔煉爐的密封方式及其特點。在選擇合適的密封方式時,需要根據實際應用場景進行選擇以達到好的效果。

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        09/252023
        石墨化爐噴爐事故原因及預防措施

        石墨化爐噴爐事故原因及預防措施

          石墨化爐噴爐事故原因及預防措施  隨著科技的發展和工業化進程的加快,石墨化爐在各行業中的應用越來越廣泛。然而,在使用石墨化爐的過程中,偶爾會發生石墨化爐噴爐事故,給生產安全帶來極大的威脅。本文將深入探討石墨化爐噴爐事故的原因,并提出相應的預防措施,希望能引起相關行業的關注和警惕?! ∫?、石墨化爐噴爐事故原因  1.操作不當:石墨化爐的操作需要專門人員進行,如果操作人員沒有足夠的經驗和技能,或者沒有嚴格按照操作規程執行,可能會導致石墨化爐噴爐事故的發生?! ?.設備故障:石墨化爐本身可能存在設計缺陷或設備老化問題,如未能及時發現并修復,可能會導致噴爐事故?! ?.原料問題:石墨化爐的原料如果存在質量問題,如含碳量過高或雜質過多,可能會導致噴爐事故?! ?.溫度控制不當:石墨化爐需要在一定的溫度范圍內進行操作,如果溫度控制不當,可能會導致噴爐事故?! ?.安全措施不到位:如果石墨化爐周圍的安全設施不完善,或者在事故發生時未能及時采取有效的應急措施,可能會加重事故的損失?! 《?、預防石墨化爐噴爐事故的措施  1.加強人員培訓:加強對操作人員的專門培訓,確保他們具備操作石墨化爐的技能和經驗,并能夠嚴格遵守操作規程?! ?.設備維護與檢查:定期對石墨化爐進行檢查和維護,確保其工作正常,發現設備故障或問題時及時修復?! ?.嚴格控制原料:加強對石墨化爐原料的檢驗,確保其符合質量要求,避免因原料問題導致噴爐事故?! ?.溫度監控與控制:在石墨化爐的操作過程中,加強對溫度的監控和控制,確保其溫度在規定的范圍內?! ?.完善安全設施:在石墨化爐周圍設置完善的安全設施,如防護罩、排放煙口等,并定期檢查其工作狀態?! ?.強化應急預案:制定詳盡的應急預案,并在實際操作中貫徹落實。當出現突發狀況時,能夠立即啟動應急預案,減少事故損失?! ∪?、對石墨化爐安全的重視  石墨化爐作為工業生產中的重要設備,其安全運行對于生產效益和人員安全具有重要意義。雖然偶爾會發生石墨化爐噴爐事故,但只要我們高度重視安全問題,通過科學管理和預防措施,可以有效降低事故發生的概率。讓我們共同努力,為安全生產貢獻力量!

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        09/252023
        真空熔煉爐一次能熔煉多少

        真空熔煉爐一次能熔煉多少

          真空熔煉爐一次能熔煉多少  真空熔煉是一種高溫材料加工技術,具有精密、效率高、環保等優點。而其中關鍵設備之一——真空熔煉爐,也成為了該技術的核心組成部分。熱處理工程師們普遍關心一個問題:真空熔煉爐能熔煉多少材料?  1.真空熔煉爐的結構和工作原理  真空熔煉爐由內膽、外殼、電源、真空系統、運動系統等組成。其工作原理是通過加熱內膽中的樣品,使其融化并在真空環境下熔煉。加熱方式有線圈、感應加熱等多種,常用的是線圈加熱方式?! ?.影響真空熔煉爐熔煉量的因素 ?。?)內膽的大小和形狀:內膽越大,容納的材料就越多?! 。?)真空度:真空度決定了樣品中揮發性元素的含量,對于不同的金屬材料影響不同,一般要求真空度在10^-5pa以下?! 。?)加熱速率:加熱速率越快,樣品的熔化溫度就越高,從而影響熔煉量?! 。?)加熱溫度:加熱溫度決定了樣品的熔化程度和熔化速度?! ?.真空熔煉爐的熔煉量  真空熔煉爐的熔煉量與內膽的大小、形狀、真空度、加熱速率、加熱溫度等有關因素密切相關。通常情況下,一次性熔煉的量在10g-50kg之間?! ?.如何提高熔煉效率 ?。?)選擇合適的內膽:內膽需要選擇容積大、形狀合適的型號?! 。?)控制好真空度:確保真空度在10^-5pa以下,避免氣體影響熔煉質量和效率?! 。?)控制好加熱速率和加熱溫度:加熱速率和加熱溫度需要根據材料性質進行調整,達到好的效果?! 。?)合理設計和使用熔煉工藝:通過優化熔煉工藝,減少材料的揮發和損失,提高熔煉效率?! 】傊?,真空熔煉爐的熔煉量由多種因素共同決定,通常一次能熔煉10g-50kg的材料。合理的選擇內膽、控制好真空度、加熱速率和溫度等參數,都可以有效提高真空熔煉爐的熔煉效率。但同時需要注意,任何的熔煉過程都需要嚴格遵守操作規程,確保工作安全和熔煉質量。

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        09/252023
        真空燒結爐為什么會出現燒結溫度不穩定

        真空燒結爐為什么會出現燒結溫度不穩定

          真空燒結爐為什么會出現燒結溫度不穩定  真空燒結爐出現燒結溫度不穩定可能由以下原因造成:  1.控制系統故障:真空燒結爐的控制系統是控制燒結溫度和時間的關鍵設備,如果控制系統出現故障,就會導致燒結溫度不穩定??赡艿墓收显虬娫措妷翰环€定、系統程序出錯等?! ?.加熱元件老化:真空燒結爐的加熱元件是燒結溫度控制的關鍵部件,如果加熱元件老化,就會導致燒結溫度不穩定。加熱元件老化的原因可能包括使用壽命到期、電源電壓不穩定等?! ?.加熱區域不均勻:加熱區域不均勻可能導致燒結溫度不穩定,影響產品質量。加熱區域不均勻的原因可能包括加熱元件老化、加熱區域設計不合理等?! ?.冷卻系統故障:真空燒結爐的冷卻系統是維持燒結溫度穩定的重要部件之一,如果冷卻系統故障,就會導致燒結溫度不穩定??赡艿墓收显虬ɡ鋮s水流量不足、冷卻水溫度過高等?! ?.燒結室內污染:在燒結過程中,可能會產生一些氣體或者雜質,如果這些氣體或者雜質不能被及時排除,就會影響燒結溫度的穩定性?! ∫虼?,為了保證真空燒結爐的正常運行,需要定期檢查和維護設備,及時發現并排除燒結溫度不穩定的原因。

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        09/182023
        真空熔煉爐的安裝與調試

        真空熔煉爐的安裝與調試

          真空熔煉爐的安裝與調試  真空熔煉爐是一種先進的冶煉設備,通過在高溫高真空環境下進行金屬材料的熔煉和精煉,廣泛應用于航空航天、能源、電子、新材料等領域。本文將介紹真空熔煉爐的安裝調試過程,展示科技進步在冶金領域的重要意義?! ∫?、前期準備  在進行真空熔煉爐的安裝調試之前,需要進行充分的前期準備工作。首先,需要明確設備的規格和技術要求,并制定詳細的施工方案。其次,要確保施工人員具備相關資質和經驗,進行必要的培訓,提高工作效率和質量。另外,,需要對場地進行檢測和清理,確保設備的安全安裝?! 《?、設備安裝  安裝真空熔煉爐是一個復雜而重要的過程,需要嚴格按照設備制造商提供的圖紙和說明進行操作。首先,要進行設備的基礎施工,確保地面平整、穩固,并根據設計要求進行設備的固定。接下來,要進行設備主體的吊裝和安裝,確保各個部件的位置和連接正確無誤。同時,要對管道、電氣線路等進行布置和連接,確保設備的正常運行。進行設備的調平、校直和靜態測試,確保設備安裝質量達標?! ∪?、真空系統調試  真空系統是真空熔煉爐的核心組成部分,對其進行調試是確保設備正常運行的關鍵。首先,要進行真空泵的接通和啟動,確保真空度的穩定和達標。接著,對真空閥門、儀表等進行檢測和校對,確保其靈敏度和準確性。同時,要進行真空系統的漏率測試和泄漏處理,保證系統的密封性和穩定性。進行真空系統的動態測試,檢測各個部件的工作狀態和響應速度,確保系統的正常運行?! ∷?、熱控系統調試  熱控系統對于真空熔煉爐的溫度控制至關重要。在調試過程中,首先要進行溫度傳感器的安裝和校準,確保溫度的準確測量。接著,要對加熱元件進行檢測和調整,保證加熱功率和溫度升降速度符合要求。同時,對于溫控儀表和控制系統,要進行功能測試和參數設置,確保溫度控制的精度和穩定性。進行熱控系統的動態測試,模擬不同工藝條件下的溫度變化,驗證系統的性能和可靠性?! ∥?、安全檢查與驗收  在完成真空熔煉爐的安裝調試后,要進行全方面的安全檢查和驗收。包括對設備的電氣系統、防火設施、聯鎖保護等進行檢測和測試,確保設備的安全可靠。同時,要進行設備的功能測試和工藝參數的校準,驗證設備的性能和穩定性。根據相關法規和標準,填寫驗收報告并進行相關手續的辦理,確保設備符合國家要求和技術標準?! ⊥ㄟ^對真空熔煉爐的安裝調試過程的介紹,我們可以看到科技進步在冶金領域的重要性。真空熔煉爐的安裝調試不僅需要專門知識和經驗,更需要科學的施工管理和嚴格的質量控制。只有確保設備的安全可靠運行,才能為我國的科技創新和產業發展提供堅實的支撐。真空熔煉爐作為現代冶金技術的代表,將繼續推動冶金行業向更高水平發展,為人類社會的進步做出更大貢獻。

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